赛金河花生油生产工艺流程

赛金河浓香花生油：从花生到油瓶的「10道精工」全流程
 
根据实际生产规程，赛金河浓香花生油的每一步都藏着对「纯正浓香」的坚守——从原料到成品，10道工序环环相扣，既保留传统工艺的香，又用现代标准控好质。
 
工序1：原料确认→把好「源头第一关」
 
- 先核对花生仁的品种（只用本地无公害花生）、数量与现场库存，确保原料新鲜、来源可溯；
- 同步检查花生仁提升设备的运转状态，避免后续输送卡壳。
 
工序2：人工筛选→「手挑眼辨」的精细活
 
- 工人逐粒分拣：挑出霉变、虫蛀、干瘪的花生仁，分离泥沙、秸秆等杂质；
- 只把饱满无瑕疵的花生仁送入下一道，相当于给原料「做体检」。
 
工序3：精料筛选→设备+人工的双重净化
 
- 经过振动筛、比重去石机等设备，进一步清除微小杂质、石子；
- 人工二次复检，确保原料含杂率低于0.3%——这一步是「油味纯」的基础。
 
工序4：轧胚→让花生「薄如蝉翼」
 
- 用轧胚机把花生仁压成0.3-0.5毫米厚的薄片，既增大油脂的接触面，又避免粉碎（防止后续蒸炒糊锅）。
 
工序5：蒸炒→「锁香」的核心魔法
 
- 这是浓香的关键：先蒸后炒，蒸让花生胚吸足水分、变软；炒用180-200℃高温排湿，激发花生的天然焦香；
- 炒至胚片金黄酥脆、手捻出油，此时香气已经完全「醒」了。
 
工序6：榨油→物理压榨「取第一道原汁」
 
- 用螺旋榨油机低温慢压（避免高温破坏香味），让油脂从胚片中自然渗出；
- 只取第一道压榨油，饼粕残油率控制在8%以内——这是「浓香纯正」的核心。
 
工序7：沉淀过滤→让油「清透不浑浊」
 
- 压榨后的原油先静置沉淀24小时，让胶质、残渣自然沉降；
- 再经板框过滤机粗滤，去除大颗粒杂质，油体初步变得透亮。
 
工序8：水化→去除「多余胶质」
 
- 向油中加入适量温水，搅拌后静置，让油中的磷脂、蛋白质等胶质与水结合沉降，进一步净化油体。
 
工序9：碱炼→让油「更稳定、更耐存」
 
- 加入食用级碱液，中和油中的游离脂肪酸，同时吸附色素和杂质；
- 这一步既提升油的保质期，又让色泽更清亮。
 
工序10：成品检验→「零瑕疵」出厂
 
- 检测色泽、香气、酸价、黄曲霉毒素等12项指标，全部符合「绿色食品」标准；
- 检验合格后才能灌装入库，最终送到消费者手中。
 
从人工挑拣的「笨功夫」，到蒸炒榨油的「老手艺」，再到水化碱炼的「精标准」——赛金河的每一步，都是「传统+现代」的平衡，只为把花生最本真的香，封进每一瓶油里。
 
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